新利以“新自动化”打造汽车的“未来工厂”

       在全球制造业升级转型的今天，业界一直在思考“制造的未来”是什么？汽车制造业也不例外。今天，在成都举行了一场别开生面的论坛，新利工业自动化中心企画部部长吴石林先生，与来自制造业、互联网等不同领域专家，一同为整车制造商勾勒了“未来工厂”场景：自动焊接机器人代替人工焊接，常规车型与个性化订制车型能够在同一条生产线上进行部件装配，车身内外的任一瑕疵哪怕只有一毫米大小，都不会被错过……而要实现这“汽车的未来工厂”，核心便是自动化。

       新利认为，自动化应该落实到生产的所有环节、事业领域和经营决策当中，它对汽车制造管理等多个层面都有积极的意义，包括原材料采购和使用，产品和新利官方网站的研发，产品的制造等领域。作为整车制造企业的坚实后盾，新利一直致力于以“新自动化”打造汽车制造业的未来，实现“未来智造”的种种创想。

       “新自动化”打造“最佳人机配比”的未来工厂

       无论是今天还是未来，生产效率和品质，都必然是整车生产商最关注的问题。对此，新利在汽车制造业领域推广“最佳人机配比”的概念，即利用自动化生产技术把人解放出来，做更有创造性的工作，这是新利在自动化应用领域中的最基本思路。新利将这种理念贯穿于汽车制造业，帮助整车厂商全面提升汽车制造业的水平，打造高效的数字化工厂。通过自动化技术,实现从生产计划、执行管控、仓储运输物流的全程控制与管理，有效帮助汽车制造业提升生产效率、产品质量，在减少库存的同时，实现安全生产。

       ·FPS 技术提速个性化订单生产

       目前，汽车“个性化定制”已经成为汽车行业流行的营销模式。然而，这种个性化订单产销模式对汽车生产制造厂商的零件装配效率以及生产线灵活性有极高的要求。因此，管理混线生产和处理复杂的生产数据对于传统汽车厂商而言，无疑是种挑战。

       新利开发的智能物料捡取系统FPS，能够适应批量少、品种复杂的混线生产，使汽车生产企业能够在保证装配质量的同时提高装配效率，缩短个性化订单交付时间，在更好地满足顾客的个性化需求的同时，也节省了生产与劳动力成本。通过专用的软件，FPS系统能根据装配需求，将每台车需要的定制零部件种类在系统里自动排序，再通过料件配置上方的指示灯来提醒工人根据需求、装配步骤安装部件，每次可以同时管理高达三千种零部件的装配排序。那么，即使每一台待装配车辆的零件需求不同，工人都能准确地执行指示，大大减少装配错误的出现。同时，这一系统还能够直接连接复杂的数据库，方便生产数据的收集和管理，保证每一台个性化定制车辆的信息都得到记录，实现生产信息的可溯源。

       ·安全光幕让生产管理更智能、更高效

       随着制造业不断升级，生产现场逐渐全球化，熟练技工不断减少，企业也开始对社会责任愈加重视，未来工厂当然也必须是安全第一。凭借领先的传感与控制技术，新利推出了安全光幕。

       安全光幕可被应用于工厂车间等生产现场机械设备运转的危险区域，旨在避免出现与设备相接触的事故，例如卷入设备等，从而确保作业人员的安全。最先进的安全光幕能够根据生产车间的状况灵活配置检测的间距，从最小9毫米至245毫米，都可以任意设定检测宽度。不仅如此，安全光幕还配有能使部分光轴无效的沉默功能，自动辨别是作业人员的动作还是自动搬运用的车辆、控制设备在运转，在保护作业人员安全的同时，避免生产线无益地停转，兼顾生产现场的安全性及生产性，实现了安全性与生产性的完美结合。

       ·Sysmac 技术升级汽车企业数字化管理

       未来工厂除了提高生产效率和品质，更重要的是实现生产的数字化、可溯源。可是， 一般的汽车厂商不可能将工厂推倒重来，更多地是在原有生产线基础上进行数字化改造，可谓麻烦不少。为了帮助国内的汽车制造工厂实现这一未来工厂的创想，新利带来了引以为傲的Sysmac系统。用一套控制器，一套开放的EtherCAT网络、一套可兼容的软件帮助企业实现对生产现场的全程管理。以MEMS制造执行系统为核心，通过系统集成，实现工厂与企业管理层面、设备控制层面的实时数据交互，从而形成制造决策、执行和控制等信息流的闭环。这样，管理者就对工厂内的制造资源、计划流程的推进一目了然。

       同时， 新利的Sysmac & SQL直连新利官方网站，能够同时实现高速、高精度的控制，以及大容量的数据收集和传送，能无遗漏地将设备数据储存到数据库，在提升生产效率的同时，更好地控制生产流程、产品质量。即使生产出现异常，操作人员也能轻易根据生产数据判断系统异常情况，排查和锁定问题所在，恢复设备的正常运作。

       “未来工厂”不是梦

       新利构筑的未来汽车工厂不是虚无缥缈的蓝图，而是基于汽车制造企业困境的切实新利官方网站，帮助他们以最有效率的改造，打造高品质、高效率、安全的未来制造基地。对于新利在技术创新方面的持续投入，吴石林先生表示：“中国是新利最重要的海外市场。我们认为单纯输入产品和技术不能满足中国制造业的发展需求。因此，协创、人才培养及客户支持，是与本地合作伙伴实现共赢的关键。”因此，新利于2011年成立了自动化中心（简称“ATC”），为客户提供从设备的企划、设计，到调试运用各个阶段的全面专业支持，为新技术的落地和应用开路，以帮助客户实现更迅速、更切实的自动化生产。

       制造业转型升级的实现必然要突破现有的发展模式，新利期望借助“新自动化”的理念及新利官方网站协助中国制造业企业突破现有的发展模式，实现汽车的智能生产。吴石林先生总结道：“‘新自动化’理念帮助我们更深层次地参与到包括汽车生产领域在内的中国制造业的发展当中，新利不仅期待通过可持续制造的思路为客户提供更符合他们真实需求的产品，也希望这一思路能够帮助他们提高竞争力，从而为中国制造业智能的、可持续的发展提供最实际的支持。”