康平纳： “借船出海”也是极好的

【来自《纺织服装周刊》，记者 墨影】

    “不少人说，康平纳模式的一大精髓是‘借船出海’，您认为呢？”
    “那是因为我们自己本事太小，本来是做面料的，搞设备确实是我们的薄弱环节。 ‘借船出海’是用合作方的智慧，用我们的工艺思想，一起做一些事儿，很科学。”
山东康平纳集团有限公司总工鹿庆福坦言。

【鹿庆福，2015年，康平纳集团火了。依靠历时八年研制的 “筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，
折桂“国家荣誉”。 起底此次折桂始末，“康平纳模式”可圈可点。】

“陆路”改“水路”，借船有理

    “当时我还跟他开玩笑，说我们是做毛纺面料的，怎么可能去搞设备，他说这可不一定。” 多年后，一语成谶。

    2002 年，康平纳还只是单一做毛纺 面料的纺织企业。
    “公司当时在市里，地方小，设备陈旧，产量、品质也做不上去。”鹿庆福回忆说，那时候企业发展已经很受限制，准备搬到东部新区。董事会决定，要在这次搬迁中实现规模与质量等多方面提升。于是董事长陈队范与鹿庆福带上一帮工程技术人员前往欧洲考察。“我们就想看一看，欧洲现在到底是怎么做的，我们到底差在哪里。”鹿庆福表示。
    在德国，康平纳考察团看到了卧式缸自动化染色生产线，不仅物流容易控制，用人还少，质量有保证。“以后我们也做这种。”陈队范看完说了这么一句话。“当时我还跟他开玩笑，说我们做毛纺面料的，怎么可能搞设备？他说这可不一定，要想做高品质的面料，靠人工是做不到的，将来会考虑做这件事。”
    2004 年，面料公司搬迁结束，生产也稳定了。当年的设想再次被提出来。
    “一下子搞全自动化的印染线，我们还没有这个能力，另外，现有实际情况是否适合搞全自动化也值得衡量。”综合考虑，康平纳决定先做个“小”的。 两年时间，同中科院自动化所合作成功开发出自动配料机。研发的成功，证明了用工艺思想指导设备制造的正确性。
    “我们自己生产面料，知道什么样的设备更符合生产需求，我们比纯粹做机械的厂家是有优势的。”鹿庆福一语中的。
    从毛纺涉足设备的康平纳，就像“陆路”改“水路”，借多方力量前行。

【康平纳的配料机采用新利CJ 系列PLC 、G5 系列伺服、 MX2 变频器】

“借船”不分大小

    “选合作伙伴就像搞对象，一定要有共同的语言、共同的价值观，这样才能共同搞一些研发。”

    康平纳“借船出海”，先后与中国纺织科学研究院、中科院自动化所、机械科学研究总院、青岛大学、山东大学、东华大学等科研院校合作，使企业成为科研院所开放式的实验基地，科研院所也成为企业最大的科研中心。
    如果说产学研结合是“大船”，那康平纳筒子纱装备的配套商就是“小船”。而新利官方网站则是其中十分关键的一艘。据了解，在康平纳此次获奖的项目中，有30% 的电控产品都由新利提供。
    “国内外这么多家电控产品供应商，在品质上其实并没有太大区别，选择谁，肯定要综合考虑。”鹿庆福说得很实在，要被选中，首先产品要满足技术要求，其次，还要让客户没有后顾之忧。“如果用你的东西让我晚上睡不着觉，那就麻烦 了。”鹿庆福玩笑说。
    “我觉得新利在这些方面做得都很好。”
    据鹿庆福介绍，当时康平纳曾经购进了荷兰万维的一台配料机，由于电控产品是混装的，兼容性差，问题较多。鹿庆福就考虑找一家能做配料机上所有电控产品的供应商。几经周折找到了新利，试验后配料机运行良好。于是康平纳的设备上开始较大规模使用新利的电控产品。这样不仅备件储备方便，售后服务也能集中有效。
    经过三四年的合作，鹿庆福更深刻地感受到了新利的魅力所在。其中最大的一个好处是，新利能够根据客户要求，单独为客户定制产品。“现在都在讲个性化，只有有了个性化的金刚钻才能揽到高利润的瓷器活儿。”新利的电控产品帮助康平纳形成了较为明显的竞争优势。
    “另外，我们碰到技术瓶颈，新利的人会亲自过来，和我们的工程技术人员一起克服，这在其他企业是非常少见的。” 鹿庆福认为，新利能与客户并肩作战，给了客户充分的安全感。
    这些，让鹿庆福觉得新利与康平纳在骨子里是相似的，都有开拓的精神。接下来，康平纳还会在机械手和行车上使用新利的电控设备，也会提出一些课题，由双方共同开发。

借好船，才能越驶越远

    “一辆车，你要它跑120 迈，前提是你得先建好高速公路，如果是土路，你让它跑120 迈，这是要命啊！”在鹿庆 福看来，设计得再好的机器也要有机械与电气两个最基础的支撑。

    “现在关于工业4.0 的版本很多，但是不管怎么解释，作为工厂来说，就是个智慧化工厂。”在鹿庆 福的理解里，未来的智慧化工厂，一切设备都是自动执行、自动判断、自动指挥生产的。“我们现在的自动化是很机械的，还没有“智慧”，不能自己做判断，离智能化还很远。”
    全自动筒子纱染色工艺与装备最多算是工业4.0 的先导工程，正在一步步向着工业4.0 靠拢。现在这一装备的产业化推广正在展开，也算是在践行行业智能化进程。据鹿庆福介绍，在福建、广州等地已经有不少工厂在等着做方案。
    “其中，有好几个处于搬迁状态的，已经明确要 求我们从图纸设计就开始参与，原始布置就按照自动化生产的车间布局；还有相当一部分老厂改造的，比如山东孚日就把二厂拿出来做试点，选择了自动染料配色等局部设备。”鹿庆福表示，康平纳的筒子纱自动染色装备解决的就是实际生产中遇到的问题，能在很大程度上解决效率与环境的问题，节能降耗的问题。
    要想真正实现纺织装备的智能化，还有很远的路要走。接下来，康平纳会继续完善筒子纱染色装备的效率与稳定性，同时平行拓展到其他领域。据鹿庆福透露，现在康平纳的“多功能全松式针织物连续化练 漂新技术与专用装备”研发也已经成功，正在中试。
    鹿庆福表示，康平纳会借助全自动筒子纱染色 工艺与装备的研发经验继续驶入智能化制造的“深海”，但这其中更需要作为基础支撑的配套企业，例如新利等，具备前瞻性眼光，围绕智能化下更多功夫，做超前的研发，才能为智慧化工厂的到来做好准备。