以06型(2位10进制代码)显示， 但也可以制成以「＋、－、＋?－」显示的机型， 而不是以「0、1、2?9」显示。
其型号为A7□-206-PM或A7□-206-PM-1。
下图为A7BS-206-PM的示例， 将本体的输出端子1和COM端子间作为2进制代码使用。
    

 

注1. ●标记表示内部开关为ON状态。
注2. ( )内的数字表示为A7BS-206型时的刻度盘。

 

是一种在任意位置间锁定转子的机构， 有两种型号，组装时设定的型号和能够在外部进行任意设定的型号。
例如， 将0～9的显示设定为在0～5范围之外不旋转。
·在型号的末尾加上-S□□， 在□□填入设定数值的范围。
    例： A7PS-203-S05 ·能够制成带制动器的机型分别为A7DP、A7D、A7BS、A7BL、A7PS及A7PH。个别型号请至本公司垂询。
·A7BS-□-S附带止动销， 客户可以从外部进行任意设定。
·对于A7MD、A7CN-1、A7CN-2、A7CN-L2系列不能制成带制动器的机型。

 

·请勿在产生燃气（氨气、氯气、二氧化硫等） 的场所使用。
·由于不具备防滴性， 因此， 请勿在滴水、滴油的场所使用， 也不要在手上粘了水、油时进行操作。
·特别是在沙尘飞扬的场所， 请设置防尘罩， 并进行提高防尘性的处理。

 

在高温、高湿环境下保管及在常温下长期保管容易使端子部发生氧化反应， 造成焊接部位故障。
请避开高温、高湿环境保管， 尽早使用。
 

·关于布线作业
    布线完成以后， 请确保适当的绝缘距离。
·关于开关的设置
    经常在按下状态下使用， 会加速零件老化， 引起特性变化， 因此请避免该操作。
·通电状态下请勿触摸充电部。
    ·请勿在一个开关上连接多个电源。将会导致电路的误动作和短路。
·如果要修改数值设定， 请勿用湿的手指或在手上粘有油、异物时操作操作按钮。
·如果要清除成型树脂外壳等表面污物， 建议您使用酒精。
    但请注意， 切勿使酒精渗入内部。
·请勿使用稀释剂等会渗入树脂的溶剂。
·连接开关单元时， 请将各外壳的凸出部和凹陷部接合。
·拆除连接时，如下图所示， 请使用螺丝刀，拆下上下卡爪后进行拆卸。
    

·请勿同时按下推进操作式按钮的。
·掉落可能会造成端子变形、印刷基板破损、及用于连接开关侧的树脂卡爪折断等，
    因此请注意， 切勿使其掉落。
 

·使用印刷基板用端子型时， 印刷基板的端子插孔应为φ1mm 以上。
·使用印刷基板用端子型时,请勿用力过大。尤其是， 一旦坠落，
    会导致端子变形和破损， 因此请勿使其坠落。
    

 

·插入接插件时， 请按接插件的箭头方向向上安装。（参见653、658页）
·接插件的插入载重如下，每个A7B-C单元约为14.7N、NRT-C约为34.3N。
 

焊接布线基板时， 请注意以下几点：
·自动焊接
    如果整个清洗， 助焊剂会进入内部， 造成接触不良或旋转不良等， 因此请勿整个清洗。
    另外， 清洗助焊剂清洗时， 请如图1所示倾斜80°以上， 仅用浸了溶剂的刷子刷洗背面。
    也可以仅用溶剂浸润反面后用刷子清洗。
·浸焊
    在涂敷助焊剂溶液的工序中浸渍时间应为2秒以下， 并且如图2所示，
    请勿使助焊剂覆盖到布线基板上面。用刷子涂敷的方法比较不容易渗入。
    但是如图1所示， 此时请倾斜80°以上。关于助焊剂的清洗， 与上述“自动焊接” 相同。
    

·使用烙铁时
    请在30W、350℃、3秒以内进行焊接。
    清洗时， 同上。
    锡焊时、以及其后的3分钟内， 请勿向端子施加力。否则会导致导通或动作不良。
·请不要让焊接用助焊剂及酒精侵入开关内部。