草津工厂

基于IE的作业分析实现“半自动化”
将混流单元生产线的生产效率提高到
200％以上

草津工厂引入了面向超多品种少量生产的混流单元生产线。在混流单元生产线上，盲目推进自动化，是无法实现投资效果高的生产效率和品质的提升。因此，我们通过科学分析并评估生产现场的工序运行状况和作业情况，决定应采用作业集约或自动化的作业，构建了半自动化的混流单元生产线。以此实现人与机械的最佳协作，将混流单元生产线的生产效率提高到了200％以上。

混流单元生产线自动化案例

利用大数据分析实现整条生产线的可视化
非熟练工用1/6的时间提取出改善点

要有效提高超多品种少量生产的生产效率和品质，需要纵观整个生产现场的运行状况，找出瓶颈工序并切实加以改善。草津工厂从印刷电路板封装生产线上的所有机械收集运行数据。汇集这些数据并通过大数据分析将运行状况可视化。此前的改善点提取作业需要依赖熟练工精通生产线和生产产品的个人经验。凭借可视化，即使不是熟练工，也能推进各项举措，以1/6的改善活动时间提高30％的生产效率，同时将不良率降低至ppb级。

利用IoT的封装流程革新
将工序间每块电路板的动向可视化

印刷电路板的封装生产线引入了现场数据活用服务“i-BELT”。通过PLC收集电路板经过锡膏印刷、高速封装机、多功能封装机、回流炉之间的数据，使用可视化工具，将每块电路板沿着时间轴的动向可视化。通过分析这些数据并调查压低生产线运行率的原因，可以明确发现具有改善生产线平衡调整余地的部分。

扩大自动化的适用领域
进一步提高超多品种少量生产的生产效率

虽然进行超多品种生产的混流单元生产线难以自动化，但可以针对自动化的有效部分积极推进自动化。草津工厂实现了对LED亮灯检测、旋转开关检测、零散部件的拣选和固定位置供应、组装品的外观检测等工序的自动化。并且，通过使用移动机器人，实现了成品的厂内搬运自动化。

将依赖熟练工的感觉
实现官能检测自动化

产品的外观检测此前是由经验丰富的熟练工目测的。这种官能检测工序不仅费时费力，效率低下，还会受到检测者技能和状态的影响，导致结果出现偏差。在草津工厂，可以定量化检测位置/项目和良品基准，详细学习图像处理，以超越熟练工的精度实施稳定检测。

外观检测自动化案例