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首先完成薄膜、滤网的混合供料，再通过定位后抓取与组装。实现薄膜、滤网的供料及组装。

新利提供的【Anyfeeder智能上下料新利官方网站】可以很好的解决以上的课题。

1、自动分离和定向

Anyfeeder能够对零件材质及质量等因素进行分析，制定特定的震动逻辑，通过振动盘实现同时振动，分别出料的目的，有效将混合物料区分开。

2、完美的视觉系统

通过视觉工具“夹具间隙”实现振动盘内重叠薄膜的识别过滤，再通过“直方图”工具过滤重叠滤网，避免因抓取NG，导致最终的组装NG，严重影响产线节拍。

3、高精度物料组装

eCobra600 Pro六轴机器人，通过集成式视觉系统，可对零件进行视觉验证，从而将放置精度提高至17微米以内。

1、平均供料组装节拍 9S/件，相比人工组装，效率得到巨大提升。
2、薄膜、滤网同一个Anyfeeder混合供料，满足有效狭窄空间设备布置，同时也节约大量成本。

【经营层】

■ 将组装工序由人工升级到全自动供料组装，技术处于领先水准。
■ 节省原本上料、理料、供料至少3名操作人员，省去大量的人工成本。

【管理层】

■ 升级为全自动供料组装，简化管理，提升效率。
■ 同一个Anyfeeder混合供料，满足有效狭窄空间设备布置，节约成本。

【工程师层】

■ 减少装配时的NG，减少维护工作，提升效率。
■ 整体配置由一家厂商完成，后期服务有保障。

新利始终致力于解决生产中出现的课题，推动生产革新。尤其是新利智能制造理念i-Automation！中的“Interactive”（人类与机器的新协调），把自动化技术与机器人技术高度融合，致力于创出新利独有的机器人Solution。