工业自动化
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全自动化双联屏LOCA涂胶贴合
如今，汽车仪表盘无论是悬浮式设计还是传统的内嵌式设计，均已让消费者审美疲考，而全新的双联屏设计在科技感的塑造上拥有着得天独厚的优势，截至目前，2020年后推出的新款车型中，几乎超过70%都采用了双联屏设计，毫无疑问，内饰的双联屏设计必将成为主流。
双联屏的左侧为传统的汽车仪表盘显示，在结构上由TFT层贴合外屏组成；中间为导航、音乐播放等触屏控制，在结构上增加了Touch层，由TFT层贴合Touch层再贴合外屏组成。
双联屏的贴合工艺主要由6台机器人完成，从上料开始，分别经过等离子清洁→涂坝胶（DAM胶）→UV照射固化→涂LOCA胶→光学贴合→贴合质量检测共6个步骤，最终由炉子加热固化并成型。
人工贴合过程中的压力控制不均匀，导致贴合过程中下压的位移量不一致，位移量大容易出现溢胶，位移量小容易出现胶水未充满整个贴合面。
①托盘的定位精度±1mm，远低于涂胶位置的精度要求±0.3mm；
②涂胶高度与胶的形状密切相关，会直接影响涂胶质量，故工艺要求涂胶的高度误差控制在±1mm内。可是外屏本身有弧度，且放到托盘上的不同位置也会产生不同高度差；
③外屏和Touch层都有透明区域，普通激光传感器容易穿透，无法准确测量距离表面的高度值。
双联屏的贴合，要求车间空气洁净度达到ISO Class 5等级，以免较大的悬浮粒子影响贴效果。可即使是无尘车间，也会因人员及产品的出入短时间内影响洁净度，造成无法长期满足等级要求。
①减少生产现场的人员操作，由6台机器人替代，生产效率从原来的60s/pcs提升至14s/pcs，提升近4倍。
②机器人能够做到下压位移量一致，且精度达±20μm，避免了溢胶与漏胶，确保贴合准确。
①新利图像处理系统FH系列，对双联屏上特征点的定位精度达±0.1mm，可轻松对应涂胶位置的控制要求。
②新利光纤同轴位移传感器ZW-7000/5000系列，静态分辨率±0.25μm，线性度为±3μm，可准确检测透明物体的表面，再加之机器人本身定位精度为±20μm，可轻松达到涂胶高度的控制要求。
新利空气净化单元ZN系列，其HEPA过滤器对0.3μm以上的悬浮粒子可做到99.99%以上的过滤效果，可轻松满足ISO Class 5的洁净度等级要求，通过在设备上端安装，将净化后的空气不断向下吹风，形成一个外压的空间，以防止周围空气的影响。
涂胶的高度误差要求控制在±1mm，通过光纤同轴位移传感器ZW系列检测误差，再加之机器人本身的重复精度，可以控制在±20μm，可轻松对应控制要求。
六轴机器人：Viper 650系列
光纤同轴位移传感器：ZW-7000系列
图像处理系统：FH系列
空气净化单元：ZN-A系列
■ 通过6台机器人替代传统的人工操作，由技术红利替代人口红利，致力于成为推动行业智能制造的先驱者。
■ 提高产线自动化程度，减少人员装配，生产效率翻倍，在汽车双联屏生产技术中处于领先地位。
■ 传统的人工贴合压力控制不均，容易出现溢胶，或胶水未充满整个贴合面，而如今机器换人，精度大幅提升，可减少原本不必要的物料浪费，COST DOWN。
■ 汽车双联屏贴合的高度自动化，可减少对操作人员的投入，也更便于管理。
■ 新利图像处理系统操作简易、容易上手，且现成工具可直接调用，无需繁琐编程。
■ 新利提供一站式新利官方网站，可减少调试预约时间与调试难度，只需确认一方人员，减少相互等待时间，实现更快速的导入。
