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人机协作的智能化单元生产线

支援人工作业型超变种变量生产

  • 安全保障
  • 品质提升
  • IoT
  • 可追溯
  • 柔性制造

课题

人工操作失误而导致的不良品市场流出

对应变种变量生产,需要对作业者进行更多的判断。如果只依赖于人力的话,根据工作熟练度的差别,在品质担保上有界限。在风险管理中,也有必要制定对策,确定不良品流出时的影响范围,及时追溯到不良品的信息。

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通过工序的追溯管理和digital作业显示板,
非熟练工也可以不犯错误的进行操作

作业状态和工序状态的可视化管理

彻底贯彻以部品为单位进行每一个产品的品质管理。并且,产品制作的工序和作业内容等制造信息也与产品相关联进行统一管理,从而管理工作质量。万一有不良流出的时候,也能迅速对应特定的对象产品,将不良品流出的影响抑制在最小限度。

不依赖于熟练度的生产,不出次品的单元生产线

在多个产品混流的生产线上,很多工作都依赖于人的判断,比如取出不同产品的组装零件。为了不让熟练度浅的作业者发生错误,进行数字作业指示,减少作业者的判断作业。对正在制作的产品的状况和人的作业进行感测,检测出异常时及时传达给作业人员,如此下一道工序则不会送出瑕疵品。

                在产品上链接4m信息,读取用于管理的信息

                在监视器画面上显示工作内容

实现方法

Point 1通过非标准作业的预警管理,确保优良品质

Point 2扩大追溯系统的导入范围,实现不依赖于熟练程度的生产

Point 3通过智能化革新IE流程

            作业状态和工序状态的可视化管理,非熟练IE改善师也可以自行进行改善工作

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