工业自动化
工业自动化
冈山村田制作所×新利
提供:株式会社日経BP公司 刊载于:日经商业电子版SPECIAL
本文是经日经BP公司公司授权，对2022年10月18日至11月18日期间刊登于《日经商业电子版SPECIAL》上的广告进行转载的文章。 ©日经BP 严禁擅自转载
在脱碳这一全球潮流中，日本政府提出了到2050年实现碳中和的目标。越来越多的日本企业将SDGs纳入经营战略，并正在加快这方面措施的实施速度。在这种背景下，日本的代表性制造企业村田制作所与新利合作开展的“共创”举措受到了广泛关注。冈山村田制作所以能源消耗的可视化和更优化为目标，着手引进新利的现场数据应用服务“i-BELT”，并针对工厂的无尘室开始了试点项目。作为第一阶段，以每年减少相当于200吨CO2减排量的电费为目标。
村田制作所正在加快开展相关举措，以期为碳中和社会的实现做出贡献。该公司加入了国际倡议“RE100”，正以业务活动所耗电力100%使用可再生能源为目标而努力。2022年3月，该公司与日本中国电力签订合同，约定到2030财年，村田制作所集团在日本中国地区的生产基地将实现所耗电力的50%使用可再生能源。
冈山村田制作所的佐佐木俊和先生表示：“在村田制作所集团气候变动对策的重要度越来越高。例如，我们建立了将CO2减排量换算成金额，面向可持续发展，促进设备投资的制度等。在做投资决策时，不仅要考虑收益问题，还要考虑环境问题。另外，我们还希望通过该活动推进我们与地区的共生。”
在冈山村田制作所的停车场设置的车棚型太阳能发电系统（FIT），就是村田制作所集团的此类措施之一。新利集团正在为该大规模太阳能发电站的企划、设计和施工提供支援。
照片 设置在公司自有停车场的车棚型太阳能发电系统
考虑到很多员工开私家车上班，冈山村田制作所配建了可容纳1700台车的宽阔的公司自有停车场。停车场采用车棚型设计，上下两面均安装了太阳能电池板，因此也可利用反射光。夏季还可以遮阳，有助于控制车内温度升高。还可以间接地减少汽车能源消耗。
位于冈山县濑户内市的冈山村田制作所的总公司和工厂建有可容纳1700台车的宽阔的停车场。我们用太阳能电池板覆盖了整个停车场空间，并在背面也安装上了电池板，以利用反射光。2020年开始建设，2021年建成，在该地区实现了2400吨/年以上的CO2减排效果。
新利的井上宏之先生介绍说：“我们一直为村田制作所集团的可持续发展活动提供支援。我们有越来越多的机会从可持续发展的角度提出机器人和传感器类、以及连接这些设备的系统等方案。”
同时，新利还将SDGs作为经营的重要支柱。为实现到2050年本公司温室气体（GHG）排放量为零的“新利零碳计划”，在长期愿景“SF2030”中设定了计划于2030年达成的环境措施目标。在该目标中，不仅提出了2024财年在日本国内全部76个基地实现Scope2（※1）的零碳，还提出了通过开发和销售Scope3的范畴11（※2）的节能产品、使用所销售的产品减少GHG排放量的具体目标。进而，该公司还加入了国际倡议“EP100”（该倡议提出了业务活动中的能源效率倍增的目标），正在努力加强有助于顾客产品制造过程碳中和措施的新利官方网站。
着眼未来、重视可持续发展的两家公司的“共创”正在变得更加牢固。
旨在通过能源生产效率（Energy Productivity）较高的技术和措施，实现业务活动中的能源效率倍增的国际倡议。RE100的目标是推进再生能源的使用，而EP100的特点是将能源的有效运用作为重点。要加入该倡议，必须正式提出以下3个目标中的任意一个，即：（1）能源效率翻一番；（2）引进EMS（Energy Management System）；（3）拥有ZEB（Net Zero Energy Building）。全球已有124家企业和团体加入该倡议，日本已有3家企业加入（截止2022年9月）。
为了实现碳中和，不仅要实现所使用能源的脱碳化，还应实现能源使用内容的高效化。通常，制造业会对成本进行详细的可视化处理，从而管理收益。这种成本管理的机制已经完善，但能源效率方面的系统目前尚未完善。
“为了提高能源效率，首先需要掌握各制造工序分别消耗了多少能源，其成本是多少。因此，我们努力实现集团通用化方面的可视化，推进现场改善，实施促进节能的活动。”（佐佐木先生）
作为冈山村田制作所的先驱项目而被推选的，就是叫做电感器的电子零件的生产线。这是智能手机等通信设备不可缺少的零件，大多为超小型元件。
佐佐木先生表示：“电感器必须在无尘室制造，且耗电量较大，所以我们认为这样做的节能效果也会很可观”。这个项目的合作伙伴就是新利。两家公司多年来一直有合作，有着深厚的信任关系。冈山村田制作所着手引进的是新利的现场数据应用服务“i-BELT”。
金泽村田制作所已经在探讨通过引进i-BELT来实现工厂能源更佳化的措施，其成效获得了认可。对于i-BELT，井上先生做出了如下说明。
“本公司在‘i-Automation!’这一价值创造概念的指导下，提供各种各样的新利官方网站。而为这项工作提供支持的，就是与产品制造有关的专业知识、控制设备和数据分析经验。i-BELT是共创型的数据应用新利官方网站，收集和分析工厂等生成的各种数据，基于该现场数据引进i-Automation!，通过此举我们力求解决产品制造现场的课题。”
i-BELT并非仅提供系统方面的服务。井上先生继续说道：“我们与客户一起发现课题，根据该课题提出理想方案。此外，为确保引进后能持续产生效果，我们坚持为客户保驾护航，以持续产生效果为目标提供支持。”
冈山村田制作所计划引进的“能源管理服务”不只是简单地对用电量进行可视化，还可将设备的运行状态及产品的流动、作业人员的动线等相关联，实现浪费的可视化。通过这种措施，逐渐实现以减少能源消耗为目标的现场执行改善和设备的怠速停止等控制。
正如图中所示，i-BELT所面临的课题涉及多个方面，不仅要提高能源效率，还要提高生产效率、提高成品率、减少运行损失等。很多时候面对多个课题，我们需要在考虑平衡的同时寻求解决对策。
图 现场数据应用服务 “i-BELT”
收集、分析产品制造现场产生的多样化数据，努力创造新的价值。所面临的课题涉及多个方面，例如：提高制造现场的生产效率，提高成品率，减少运行损失，提高能源效率等。很多时候面对多个课题，我们需要在考虑平衡的同时寻求解决对策。这是一项运用产品制造及数据分析等各领域专家见解的服务。
迄今为止，i-BELT已取得很多成效。比如以新利本公司为例，京都的绫部事业所从2010年开始通过10年的努力，在生产线耗电量降低约15%的同时工厂出货金额增加了35%。
冈山村田制作所运用i-BELT提高能源效率的措施才刚刚开始。
井上先生表示：“首先，由冈山村田制作所收集无尘室颗粒（尘土、灰尘等）相关数据、温度及湿度等环境数据，交由新利进行分析。结果发现，有望通过控制无尘室内的空调设备的运行来提高能源效率”。具体而言，就是提出了每年减少相当于200吨CO2减排量的电费的目标。
在提高能源效率方面，以减少能源使用为目标的管理部门和要求确保生产效率及质量的现场之间容易产生“壁垒”。i-BELT通过将电力数据与环境信息及生产信息相关联实现可视化，使沟通更灵活，从而能够打破组织间的壁垒，在确保和提高生产效率及质量的同时减少能源消耗。用无尘室的事例来说，为确保清洁度适度，关键是要将颗粒量限制在标准以内。
项目还处于刚开始的阶段，但佐佐木先生已经开始展望下一阶段。
“以前，我们只是对无尘室的颗粒实施定点观测。如果运用i-BELT转入随时监测阶段，应该能够发现哪些因素如何影响清洁度。也可以通过可视化继续提高能源管理的质量。”
此外，佐佐木先生也期待这项措施可以对员工的心态方面带来好的影响。
“实施气候变动对策时，需要确认其对制造环境和质量的影响。我想，在这方面，如果能借助i-BELT这样的科学方法，或许能够在取得相关方理解的同时发起挑战，并以较高的动力持续下去。”
正如其所言，在推进这类措施方面，持续性很重要。努力确定各个课题，力求通过跨部门的措施解决课题。新利希望在前进道路上陪伴客户左右，一起将项目推向成功。
井上先生坚定地表示：“制造业的碳中和与脱碳是非常重大的经营课题，十分具有挑战性。我们需要深入参与以前无法参与的制造现场能源消耗降低工作。我们新利将贴近客户的现场课题，通过与客户共同解决课题，助力目标的实现，并兼顾客户制造现场的升级与对环境友好的可持续发展的产品制造。”
