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通过人机协作，解决人手不足的课题

该方案可以解决人力资源短缺的问题，降低劳损等工伤风险，提高生产效率。协作机器人在现有生产线上实现自动化装载，无需设置安全护栏，灵活利用工人的工作空间。根据手动操作，可选择最佳动作，并可灵活选择高速模式、协作模式、安全停止模式，最大限度地提高装载效率。同时，无需编程，设定简单，可实现短时间启动和设置。

人机协作的智能化单元生产线

「人机协作的智能化单元生产线」是一套融合了AI、IoT、移动操纵机器人（MoMA）、协作机器人等新利独有的先进技术，基于大数据分析，实际运用在新利自社工厂的近未来生产管理系统。通过新利独创的自动化和智能化，最大限度地挖掘人的潜力，实现高生产性·柔性和高品质、强应急能力的只能化单元生产线。

通过机器人和周边设备的统合控制，实现高端手工作业的自动化

当前的制造业，由于新冠疫情的影响，以往生产劳动力资源匮乏的社会问题变得更加严重。与迄今为止一直致力于降低成本的自动化不同，如今需要从保护员工人身安全角度出发，尽可能减少生产对人工的依赖性，所以对机器人导入省人化需求将不断高涨。

该方案通过对传感器、控制器、驱动器、安全以及机器人这些生产制造必要的商品群进行统合控制，实现高精密手工作业的自动化。其次，通过设备仿真，项目方案验证时间可缩短90%、设计制造时间可缩短50%、设备运行效率提升、生产切换时间可缩短50%。通过数字化、远程化，实现虚拟生产制造，在远距离也能发现和解析设备的问题点。

行业应用：智能疫苗包装线

机器人完成整盒疫苗试管的抓取，驱动器完成试管的输送和入库、读码器完成扫码、安全系统防止人或其他异物的侵入，最后通过统合控制器将各种工艺环节组合在一起，实现完美的同步和高度自动化，不会出现任何轻微的时间或速度的偏差，从而缩短整个设备的生产节拍， 使设备效果提升23%。

让制造现场的AI应用更易于导入

如今伴随着制造业发展，我们正面临着各种各样的制造课题，如劳动人口减少、多品种少量生产、本地生产本地消费，品质标准化等。此外，由于意外的全球性大危机（例如新冠疫情、暴雨洪水等自然灾害），我们深刻意识到不依赖现场生产，进行远程制造的必要性。

通过使用AI / IoT技术提升生产现场的智能化，将熟练技术人员的技能数据融入到机器中，新利实现了制造革新，可以随时随地实时地利用该技能，帮助客户解决生产现场的课题。

异常突发停机造成生产损失，错过最佳维护时机引起保全费用增加，缺乏判断复杂设备异常的维保人员，这些问题可通过AI实现预兆保全来降低生产损失，实时进行监测，让设备停机时间最小化。

从技术到产品，从方案到应用，新利以AI・IoT技术赋能食品、医药加工行业，加速助力企业实现数字化转型升级！

最后，在百忙之中，向光临本公司展位的各位表示衷心的感谢。非常感谢。