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展品亮点

无晃动液体灌装搬运

在可持续发展目标下，需要使用环境友好型材料，特别是在液体灌装机方面，兼顾包装材料的轻量化、小型化和生产效率是包装行业面临的课题。新利支持包装节能化的控制技术，适用于液体罐装机，可使品种切换设定工时削减90%。

对于液体灌装产线，在高速搬运下，液体会产生剧烈晃动，导致运送时间延长。新利可根据液体的粘稠度和封袋形状，自动生成最佳动作曲线，实现了能够抑制灌装物晃动的高速搬运。在液体搬运高速化的过程中，通过FB自学习，生成振动抑制参数，无需外部传感器实现液体抑制振动。高速高精度的控制技术，让人工参与的作业和业务环节全面自动化，助力高品质和高效率生产。

AI 感官检查

熟练检查工程师的短缺和人力成本飙升已成为严重管理问题，阻碍食品制造行业高品质生产。仅使用常规图像处理技术的检查存在局限性：需要准备、学习数千张图像，并且复杂的设置需要专业知识。

新利AI感官检查，实现了将熟练工直觉和经验判断的隐性知识，通过AI导入到检测系统中，使原本依赖于人眼的产品外观检测彻底地自动化，检测效率与稳定性提升40倍。应对工厂熟练工匮乏，视觉检查自动化等课题。

人机协作码垛机

为了减少生产现场工伤的发生及改善劳动环境，兼顾安全性和生产效率且无需改造现场的装卸货作业自动化，新利提出了人机协作码垛提案。该方案可以解决人力资源短缺的问题，降低劳损等工伤风险，提高生产效率。

协作机器人在现有生产线上实现自动化装载，无需设置安全护栏，灵活利用工人的工作空间。根据手动操作，可选择最佳动作，并可灵活选择高速模式、协作模式、安全停止模式，最大限度地提高装载效率。同时，无需编程，设定简单，可实现短时间启动和设置。此外，码垛后的运输作业也可以通过新利移动机器人实现自动化，减轻工人高负荷作业的负担。

AI统合理料装箱系统

软袋产品无序到有序的整理及整形、软袋在线检测、在线自动计数、自动装盒装箱等，需要强大的包装系统才能完成。本次新利联合合作伙伴，应对后道包装课题，推出AI统合理料装箱系统。

AI统合整理系统主要应用于软袋包装的食品和药品生产后道的整理及计数、装盒、装袋、装箱的自动供料，实现该工艺段的自动化和智能化。

AI统合整理系统可实现对零散堆积料包的分离、转向、等间距输出、计数等；不良剔除及旋转机构可对横袋、叠包、连包进行剔除，对不符合正反面或前后方向要求的物料进行水平方向旋转；自动装箱机可将包装成品按一定排列方式定量装入箱中。设备采用新利安全光幕、传感器、人机界面、并联机器人等核心产品，基于视觉识别和并联机器人抓取，能灵活处理无序来料，并实现多种复杂排列。