用于焊装工位的接近传感器 E2EW 系列抵御焊装现场
恶劣环境的侵蚀
提高生产效率、
削减设备成本
增加了直流2线式/3线式基本机型
PREMIUM型直流3线式
基本机型直流2线式/3线式 NEW
抵御恶劣环境的侵蚀，削减维护和更换频率
设计维护持久长效的耐飞溅性，10年无需更换*1
氟树脂涂层技术令飞溅物难以附着，而且自身不易剥落。
*1.本公司设想的“工件焊装环境下1天运行10小时，清扫频率为每月1次（1年12次）”条件下的假定值。本公司以往产品（E2EF-Q）每清扫3次需更换1次，E2EW-Q每清扫180次需更换1次，所以10年以上无需更换。
飞溅物难以附着，降低维护频率
凭借氟树脂涂层令飞溅物难以附着的特性，即使将产品安装在飞溅物四散的场所，仍可保持较低的维护频率。
以往E2EF-Q
新产品E2EW-Q
大范围附着飞溅物仅需约1个月就会导致故障
氟树脂涂层令飞溅物难以附着
清扫频率 1/2*2
*2.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。
涂层不易剥落，减少更换频率
凭借氟树脂涂层不易剥落的特性，即使清扫也能长期维持耐飞溅性，从而减少传感器的更换频率。
以往E2EF-Q
新产品E2EW-Q
防飞溅产品的涂层很快剥落
涂层不易剥落、更换频率1/60 *4
*3.设为每次维护用金属刷纵横刷10次，清扫6次后。
*4.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。
飞溅物难以附着和涂层不易剥落的视频介绍
PREMIUM型直流3线式
减少检测错误导致的意外停机
设计维护超长*5检测距离
以往全金属接近传感器的检测距离比树脂检测头接近传感器短，如果到位作业时工件晃动，检测可能会不稳定。E2EW系列的“PREMIUM型”通过留有余量的检测距离来减少检测错误，从而降低意外停机的频率。此外，在启动设备或更换传感器时，无需严苛地调整安装距离，这意味着可在短时间内轻松完成安装，进一步提高了设备运行效率。
*5.与本公司以往产品E2EF相比。
实现以往产品约2倍*6的长距离检测〈超长距离型〉
*6.与本公司以往产品E2EF相比。
减少检测错误导致的意外停机，提高运行效率
铁和铝为同等的长距离检测，即使在到位作业时工件晃动，也能通过留出余量检测距离减少检测错误。
此外，在启动设备或更换传感器时，无需严苛地调整安装距离，即可在短时间内轻松安装。
门的到位确认
以往E2EF
新产品E2EW
安装工件时到位位置出现偏差，发生检测错误，设备停机
长距离检测提高了检测余量，工件距离远也能稳定检测
*7.亦提供可在同一平面安装的长距离型。详情请参见第9页。
PREMIUM型直流3线式
兼容不同材质混流生产线
实现稳定检测和共通设计
设计铁/铝同等检测距离
新利技术实现铁/铝同等检测距离。即使是不同材质的混流生产线，也可以实现减少意外停机的设备设计。
混流生产线也可实现共通设计，削减设计工时
在铁和铝的混流生产线上进行到位检测时，要实现稳定检测，必须使用与检测距离对应的不同尺寸传感器进行设计。但是，E2EW的铁/铝工件检测距离相同，因此无需根据工件材质改变尺寸，实现生产设备和机械图纸的共通化。
以往E2EF
新产品E2EW
2个尺寸的安装设计
1个尺寸的标准化设计
*8.超长距离型时。
长距离检测和铁/铝同等检测距离的视频介绍
PREMIUM型直流3线式
掌握设备变化
助力稳定运行
启动维护标配IO Link，掌握检测量和温度
通过IO-Link，可以掌握设备日常的条件变化，有助于缩短启动阶段的调整时间，以及设备在量产阶段稳定运行。
可视化检测量掌握设备变化
可实时了解接近传感器检测到多少检测物体，从而掌握无法通过目视了解的设备日常的条件变化。
用途示例基于飞溅物堆积量的维护管理
焊装工位中四散的飞溅物是导致接近传感器故障的原因，通过监视检测量的变化，可以在适当的时机进行维护。
监视检测量的视频介绍
可视化温度检测设备异常
实时了解恶劣环境下的温度变化状况，有助于检测设备异常。
用途示例掌握焊装工位的温度变化
通过安装在多个位置的接近传感器，可掌握各个场所的温度变化状况，查明异常位置。
PREMIUM型直流3线式
基本机型直流2线式/3线式 NEW
启动维护出色的实用性
360°环状指示灯轻松确认检测状态
配备高亮度LED指示灯，固定在360°任意位置都可以看见，因此安装时无需考虑方向，迅速完成安装。运行时可以方便地确认检测状态。
长度缩短，可在狭窄空间安装
与以往产品相比，长度缩短多达35%。在启动和维护时更易安装。
*9.E2EF *10.M30时。
激光刻印，避免换错传感器
传感器的检测距离*11和电缆上的型号均为激光刻印，即使长期使用仍清晰可见，有效降低换错传感器的情况。
*11.“无耐飞溅涂层”机型。
