用于焊装工位的接近传感器 E2EW 系列抵御焊装现场
恶劣环境的侵蚀
提高生产效率、
削减设备成本

设计维护持久长效的耐飞溅性，10年无需更换^*2

氟树脂涂层技术令飞溅物难以附着，而且自身不易剥落。

*2.本公司设想的“工件焊装环境下1天运行10小时，清扫频率为每月1次（1年12次）”条件下的假定值。本公司以往产品（E2EF-Q）每清扫3次需更换1次，E2EW-Q每清扫180次需更换1次，所以10年以上无需更换。

以往E2EF-Q

新产品E2EW-Q

大范围附着飞溅物仅需约1个月就会导致故障

氟树脂涂层令飞溅物难以附着
清扫频率 1/2^*3

*3.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。

涂层不易剥落，减少更换频率

凭借氟树脂涂层不易剥落的特性，即使清扫也能长期维持耐飞溅性，从而减少传感器的更换频率。

以往E2EF-Q

新产品E2EW-Q

防飞溅产品的涂层很快剥落

涂层不易剥落、更换频率1/60 ^*5

*4.设为每次维护用金属刷纵横刷10次，清扫6次后。
*5.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。

*6.汽车行业的大改款周期定义为10年。
*7.以每月意外停机造成的更换时间为1小时/月，每分钟的机会损失额为一万日元进行估算。
*8.更换1小时的劳务费。2,000日元×1,000台×4次更换（10年）。
*9.E2E（M12）的标准价格　6,500日元×1,000台×4次更换（10年）。
*10.E2E（M12）的标准价格　6,500日元×1,000台。
*11.E2EW（直流2线式基本机型的M12）的标准价格　13,000日元×1,000台。
*12.以焊装生产线（25万台的规模）上的1,000台进行估算（每个夹具20台×50个夹具）。E2EW系列从耐冲击（*Y）和耐飞溅（*Z）的角度来看，10年无需更换。（*Y）本公司设想的“在焊装夹具上安装了工件的环境下，每天运行10小时，工件以相当于本公司连续打击测试的强度，每天碰撞接近传感器100次”条件下的假设值。由于本公司产品经过20万次的连续打击测试后仍未穿透，因此10年以上无需更换。（*Z）本公司设想的“工件焊装环境下1天运行10小时，清扫频率为每月1次（1年12次）”条件下的假定值。本公司以往产品（E2EF-Q）每清扫3次需更换1次，E2EW-Q每清扫180次需更换1次，所以10年以上无需更换。

PREMIUM型直流3线式
基本机型直流2线式/3线式　NEW

启动维护出色的实用性

360°环状指示灯轻松确认检测状态

配备高亮度LED指示灯，固定在360°任意位置都可以看见，因此安装时无需考虑方向，迅速完成安装。运行时可以方便地确认检测状态。

长度缩短，可在狭窄空间安装

与以往产品相比，长度缩短多达35%。在启动和维护时更易安装。

激光刻印，避免换错传感器

传感器的检测距离^*15和电缆上的型号均为激光刻印，即使长期使用仍清晰可见，有效降低换错传感器的情况。

*15.“无耐飞溅涂层”机型。