通过构建从部件自动搬运到库存管理的
一体化系统，实现生产效率提高
引入案例：
株式会社椿本链条
产品名称：移动机器人“LD系列”
搬运 省力化/自动化 削减管理成本
视频介绍
在椿本链条张紧器工厂引入并使用移动机器人。
为什么要发展搬运自动化？选择新利自动移动机器人（AMR）来推进自动化的理由是什么？
使用场景
在汽车引擎用部件张紧器生产工厂，使用新利自动移动机器人。
用于应对加工现场的材料补充需求，将自动仓库出库的物品自动装载到移动机器人上，并搬运到现场。
现场的课题
随着楼层面积的扩大，搬运业务中作业人员的负担肯定会增加
在不会产生附加价值的搬运业务中，有必要尽可能地节省人力并确保生产效率。
AGV需要铺设电磁轨道等，缺乏灵活性，使用AMR只需要最低限度电磁轨道铺设就可以运用。
选择AMR是因为可以确保车和人员安全共存使用。
用户系统的特点
自动仓库进行无需人工的自动搬运
生产管理、仓库管理和移动机器人的各管理系统联动，实现共享搬运目的地信息和部件信息的自动化搬运。搬运业务的省人化并减少库存管理的工时。
此外，由于可以随时从现场按需要求部件，因此也减少生产线侧的材料库存。
用户开发的移载输送系统
移动机器人上搭载由用户设计的移载系统。
使用塑料模块链条构建可靠的搬运机制。
移动机器人（AMR）的特点
自主驾驶
不需要电磁轨道等行走导航的自主驾驶。
自动计算搬运作业的最佳路线，实现不会与人或障碍物发生碰撞的安全导航。
FleetManager
多台搬运机器人协作驾驶的系统。最多可掌握100台移动机器人的当前位置、运行情况和空闲情况，以适合的搬运指示实现无浪费的运行。在单元生产和生产线之间不出现不必要的搬运动作和搬运错误，减少工序间的停滞。
