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新利全球

人与机械在同一环境中安全协同生产
协作机器人实现生产线的省力化

产品名称:协作机器人“TM系列”(IIFES2019/iREX2019参展)

组装省力化/自动化

在与人协作的生产线上实现螺丝锁紧和产品操纵的自动化

  1. 1. 引入无需安全围栏且节省空间的机器人
  2. 2. 准确执行简单的重复作业
  3. 3. 1台协作机器人连续执行多项任务

新利的协作机器人,通过编程软件“TMflow”设定安全参数、使用安全激光扫描仪监视周围环境等功能,就可以在无需安全围栏的情况下引入。现在,即使在人员正在作业的制造现场,也不用更改或移动生产线,实现省力化。
视频中,可由1台协作机器人执行“加工位置的产品供给和移除”“通过气压拾取螺丝换用螺丝刀上拧紧到指定位置”“将产品送到下一道工序”等一系列作业。
这是标配相机“内置视觉”,通过准确识别螺丝和螺丝锁紧位置来实现的功能。相机还会进行外观检查,确认所有螺丝均已正确安装到位置。
协作机器人替代长时间单调的重复动作,同时实现作业的均质化和省人化。

在该公司的压膜加工现场证实效果

引入案例:大成压膜机株式会社

在该公司的压膜加工现场证实效果

开发出省人1名、生产效率2倍的“协作机器人压膜机”

2台协作机器人实现冲压加工的自动化

引入案例:株式会社有川制作所

2台协作机器人实现冲压加工的自动化

分担产品供给和移除作业,达成了规定的节拍时间,实现了省人化。

设备组装工序的自动化

引入案例:株式会社出云东乡电机

设备组装工序的自动化

实现了人与机器人在同一场所协同工作的组装作业。

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