实现危险单调的产品放置和成品移除作业的自动化
将作业人员从人工作业中解放出来，并实现产量稳定化
引入案例：
圣德Zerotec株式会社
产品名称：协作机器人“TM系列”
加工 安全化 提高运行率
视频介绍
这是佐贺县的模具制造商圣德Zerotec株式会社使用协作机器人的案例。
通过危险作业的自动化减轻了员工的身体负担。
使用场景
冲床上的产品放置和移除作业
现场的课题
过去，金属产品冲压加工中的产品放置和成品移除均为人工作业。
因为要将手伸入冲床主体，所以是一项非常危险而且单调的作业，产量也因人而异。
将作业人员从危险的作业中解放出来，通过机器人实现自动化，并产量稳定化。
采用要点
１．可进行多项作业
通过机械臂上搭载的相机（带图像照明的内置视觉）读取参考点的识别板“TM Landmark”，改变机械臂和产品之间的相对关系，并重新生成规定协作机器人动作的所有点。
这样实现缩短移装时的调整时间。
此外，1台协作机器人可以迅速灵活地应对多道工序和不同的工件，也可以应对多品种少量生产。２．减少启动工时
不仅是协作机器人、控制器、安全传感器等机器人，其他外围设备也可以统一为新利产品，因此各机型的连接都不会有问题，咨询窗口也是一体化服务。
如有任何疑问，请立即联系新利，减轻业务负责人的负担，实现减少启动工时。
